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    在試制生產過程中。配方設計非常重要。不但減少試驗次數而且能夠降低生產成本，因此配方是整個產品成功與失敗的主要步驟。(1)PVC粉料是PVC塑鋼瓦的主要原料，選用粘度在1。6-2。1厘泊的粉料較適合;粘度太高。擠出壓力大，加工流動性差，粘度低的樹脂，加工性能雖好，但產品耐熱性能低。實驗表明用SG3-4型樹脂粉料較好。(2)熱穩定劑，選用三鹽基性硫酸鉛，，這是PVC加工中常用的穩定劑、效果好、價格便宜，其用量不超過8份。(3)氯化聚乙烯(CPE)為PVC改性劑，它與聚氯乙烯具有相同的極性基團，混容性好。含氯量在30^-40%的氯化聚乙烯常用作硬質聚氯乙烯耐沖擊性的改性劑，在PVC塑鋼瓦配方中加入適量的CPE可起到與ABS一樣的抗沖擊效果，而且耐氣候性好·CPE與PVC共艱后可降低熔融粘度,流動性變好，加工性得到改進。氯化聚乙烯添加量增加時，拉伸強度降低，伸長率明顯增大，剛度降低。所以保持PVC塑鋼瓦的硬度在邵氏D80度以上，達到所要求的沖擊性能，CPE的加入量不能超過10份。
   (4)三氧化二銻與氯化石臘配合使用，在硬質PVC制品加工中做為一種良好的阻燃劑，已為難燃產品所普遍采納。實驗證明，用3。5份三氧化二銻與5份氯化石臘配合，氧指數從純樹脂的16。 75提高到25。 75,氯化石臘在加工中還起到增塑劑作用，但用量不易太大，因為大量的氯化石臘存在，分解的氣體容易造成產品起泡影響制品光潔度。(5)水楊酸-4一叔丁基苯酌(TBS)是通用的紫外線吸收劑，在PVC塑鋼瓦中加入一定份量的欽白粉與TBS配合使用，可延長PVC塑鋼瓦的使用壽命。一般來說，用。。1-0。5份TBS與2一4份欽白粉配合耐候性較佳。(6)硬脂酸鉛在PVC硬制品中是做為內潤滑劑使用，在PVC塑鋼瓦中它還起到穩定作用。在生產中，一般加1-3份，這要以填充劑用量而定，在PVC塑鋼瓦配方中填充劑用量較大，所加入的硬脂酸鉛為3份。(7)碳酸鈣在PVC塑鋼瓦的配方中是做為填充劑使用，它不但降低成本，而且增加產品剛度，在試制過程中，可以說碳酸鈣的選擇和混合對產品成型有很大影響。PVC不易與CaCO3混合，在碳酸鈣用量大時更難相混，其突出表現在塑化不良時、成型困難。為了達到降低成本的目的，所選用的CaCO:應是輕質，活性大、粒度小，我們使用的是恩平廣平化工廠“白燕華”牌，配方大用量為40份。(8)石蠟的潤滑效果較高，而且還可以改善聚氯乙烯制品的表面光澤，但它與PVC的相分散性、相容性及熱穩定性都不佳。在配方中可做為外潤滑劑使用。

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